ТЛ для переработки жиросодержащих отходов животноводства, свиноводства, боенских отходов, падежа и других ресурсов
Сырье поступает в котел КВК для проведения разваривания и стерилизации. Загрузка в котел осуществляется через горловину загрузки конвейером или из бункеров кантователем. Возможна загрузка передувом. Процесс разваривания и стерилизации проходит под давлением до 0.4 МПа. По окончании процесса стерилизации подача пара на обогрев котла прекращается и избыточное давление из рабочей зоны котла сбрасывается через линию удаления соковых паров: циклон-уловитель, конденсатор, емкость сбора конденсата соковых паров.
Для снижения температуры сырья до 95°С установлен вакуумный насос, который позволяет снизить давление в контуре системы сбора соковых паров и, как следствие, температуру кипения. Очищенные соковые пары поступают в конденсатор, в котором конденсируется и сливаются в емкость.
После охлаждения продукта до температуры, заданной процессом, производится выгрузка разваренного сырья в бункер.
Для дальнейшей переработки сырья шнек забирает разваренное сырье из бункера и передает его на двухшнековый пресс. Пресс отделяет сырье для сушки (кек) от клеевого бульона и с влажностью до 55% подает в сушилку для удаления влаги из продукта. Полученный после отжима в прессе клеевой бульон направляется в декантер, туда же направляется лишняя влага с жиром, которая отделяется в шнеке.
Декантер разделяет клеевой бульон от мелких частиц, которые могли пройти через сетчатое дно шнека и через зеерные решётки пресса. Образовавшийся после сепарации продукт (кек) поступает на роторную сушилку напрямую, минуя шнековый пресс, очищенный клеевой бульон, образовавшийся в процессе разделения, поступает в ёмкость для дальнейшего отделения жира. Кек, поступающий в роторную сушилку , проходит цикл сушки и обезвоженный выгружается в приемник сушёнки перед мельницей. В этот же приемник производится добавление ионола через дозатор.
Мельница направляет сушёнку в систему пневмотранспорта, на блок циклонов. Мука в блоке циклонов отделяется от транспортирующего воздуха и через шлюзовой затвор выгружается в бункер муки. Система пневмотранспорта параллельно измельчению и транспортированию исполняет роль охладителя муки. Выгрузка из бункера производится на дозирующее устройство. Выгрузка производится в мешки по заданному весу.
Сырье поступает в котел КВК для проведения разваривания и стерилизации. Загрузка в котел осуществляется через горловину загрузки конвейером или из бункеров кантователем. Возможна загрузка передувом. Процесс разваривания и стерилизации проходит под давлением до 0.4 МПа. По окончании процесса стерилизации подача пара на обогрев котла прекращается и избыточное давление из рабочей зоны котла сбрасывается через линию удаления соковых паров: циклон-уловитель, конденсатор, емкость сбора конденсата соковых паров.
Для снижения температуры сырья до 95°С установлен вакуумный насос, который позволяет снизить давление в контуре системы сбора соковых паров и, как следствие, температуру кипения. Очищенные соковые пары поступают в конденсатор, в котором конденсируется и сливаются в емкость.
После охлаждения продукта до температуры, заданной процессом, производится выгрузка разваренного сырья в бункер.
Для дальнейшей переработки сырья шнек забирает разваренное сырье из бункера и передает его на двухшнековый пресс. Пресс отделяет сырье для сушки (кек) от клеевого бульона и с влажностью до 55% подает в сушилку для удаления влаги из продукта. Полученный после отжима в прессе клеевой бульон направляется в декантер, туда же направляется лишняя влага с жиром, которая отделяется в шнеке.
Декантер разделяет клеевой бульон от мелких частиц, которые могли пройти через сетчатое дно шнека и через зеерные решётки пресса. Образовавшийся после сепарации продукт (кек) поступает на роторную сушилку напрямую, минуя шнековый пресс, очищенный клеевой бульон, образовавшийся в процессе разделения, поступает в ёмкость для дальнейшего отделения жира. Кек, поступающий в роторную сушилку , проходит цикл сушки и обезвоженный выгружается в приемник сушёнки перед мельницей. В этот же приемник производится добавление ионола через дозатор.
Мельница направляет сушёнку в систему пневмотранспорта, на блок циклонов. Мука в блоке циклонов отделяется от транспортирующего воздуха и через шлюзовой затвор выгружается в бункер муки. Система пневмотранспорта параллельно измельчению и транспортированию исполняет роль охладителя муки. Выгрузка из бункера производится на дозирующее устройство. Выгрузка производится в мешки по заданному весу.
Производительность линии по сырью от 16 тонн/сутки.
2. Система трубопроводов, запорной арматуры и КИП и А.
3. Запасные части, инструмент и принадлежности.
4. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация.