ТЛ переработки низкожиросодержащих отходов птицеводства, боенских отходов, падежа и других ресурсов

Технологический процесс работы технологической линии начинается с загрузки сырья из приемного бункера, транспортировки его через шнеки и шиберные устройства в верхнюю горловину загрузки котла.
Во внутренний корпус котла закладывается сырьё по весу в зависимости от его качества и состава, типоразмера котла, для получения требуемых параметров конечного продукта в соответствии с ГОСТ 17536-82.
В рубашку котла и вал подаётся сухой насыщенный пар с давлением до 8 бар избыточного.
Разрешается подавать пар с давлением ниже, но данное влияет на скорость реакций в сырье.
Под воздействием температуры и давления в сырье в корпусе котла последовательно в течение заявленного производственного цикла (4,5 часа) проходит ряд изменений: нагрев, варка, гидролиз, стерилизация, атмосферная или вакуумная сушка.
На заключительном этапе проходит сушка до влажности 8-12%.
Давление в корпусе создаётся не более 4 бар. Вакуум при сушке не более 0,6 бар.
По истечении времени производственного цикла, в зависимости от показаний датчиков, происходит остановка вала котла, открытие выгрузного люка и выгрузка сухой горячей муки из котла, ее охлаждение бункере готового продукта, последующая подачи продукта на узел фасовки в упаковочные мешки.
В процессе работы котла в режиме сушки происходит выделение большого объема соковых паров (насыщенного пара). Насыщенный пар отводится из корпуса котла с помощью системы сбора соковых паров через циклон (удаляет отдельные мелкие примеси) на кожухотрубчатый конденсатор. С помощью системы оборотного водоснабжения на конденсатор подается вода, в процессе теплообмена температура очищенного насыщенного пара снижается, происходит его конденсация и сброс конденсата соковых паров в систему сточных вод или очистных сооружений предприятия.
Подогретая вода, прошедшая через конденсатор, поступает на градирню для последующего охлаждения, накапливается в баке оборотного водоснабжения и повторно уходит на конденсатор.