Декантеры
Декантеры типа Д-305 - осадительные горизонтальные непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка для обработки двухфазных суспензий с ротором из нержавеющей стали.
Применяются для переработки послеспиртовой барды и пивной дробины и входят в состав бардообезвоживающей установки, в состав технологических линий получения рыбной кормовой муки и технического жира, переработки жиросодержащих отходов птицеводства, животноводства, свиноводства.
Основным узлом декантера является ротор цилиндрической формы, расположенный горизонтально. Вращение ротора осуществляется от двигателя посредством ременной передачи.
Внутри ротора соосно расположен шнек, предназначенный для транспортирования выпадающего осадка твердой фазы к выгрузочным окнам ротора.
Вращение шнеку сообщается ротором через редуктор. Шнек вращается в ту же сторону, что и ротор, но с меньшей скоростью. Разность в скорости вращения шнека и ротора необходима для принудительного перемещения осадка вдоль внутренней поверхности ротора.
Через левые полые цапфы ротора и шнека проходит труба питания, по которой суспензия подается в распределитель, вваренный во внутреннюю полость шнека. Через окна в обечайке шнека суспензия поступает в ротор.
Под действием центробежных сил в суспензии происходит отделение твердой фазы от жидкой. Твердая фаза осаждается на стенках ротора и транспортируется шнеком в сторону конической части ротора. В конце пути движения осадка к выгрузочным окнам, в зоне обезвоживания, происходит отжим влаги из осадка.
Под действием напорности шнека твердая фаза выбрасывается через выгрузочные окна в левой цапфе в отсек выгрузки осадка станины декантера.
Осветленная жидкая фаза (фугат) через сливные окна в правой цапфе ротора выводится в отсек слива фугата станины декантера.
В процессе отделения твердой фазы от жидкой выгрузка осадка и слив фугата происходят непрерывно.
Декантеры типа Д-305 - осадительные горизонтальные непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка для обработки двухфазных суспензий с ротором из нержавеющей стали.
Применяются для переработки послеспиртовой барды и пивной дробины и входят в состав бардообезвоживающей установки, в состав технологических линий получения рыбной кормовой муки и технического жира, переработки жиросодержащих отходов птицеводства, животноводства, свиноводства.
Основным узлом декантера является ротор цилиндрической формы, расположенный горизонтально. Вращение ротора осуществляется от двигателя посредством ременной передачи.
Внутри ротора соосно расположен шнек, предназначенный для транспортирования выпадающего осадка твердой фазы к выгрузочным окнам ротора.
Вращение шнеку сообщается ротором через редуктор. Шнек вращается в ту же сторону, что и ротор, но с меньшей скоростью. Разность в скорости вращения шнека и ротора необходима для принудительного перемещения осадка вдоль внутренней поверхности ротора.
Через левые полые цапфы ротора и шнека проходит труба питания, по которой суспензия подается в распределитель, вваренный во внутреннюю полость шнека. Через окна в обечайке шнека суспензия поступает в ротор.
Под действием центробежных сил в суспензии происходит отделение твердой фазы от жидкой. Твердая фаза осаждается на стенках ротора и транспортируется шнеком в сторону конической части ротора. В конце пути движения осадка к выгрузочным окнам, в зоне обезвоживания, происходит отжим влаги из осадка.
Под действием напорности шнека твердая фаза выбрасывается через выгрузочные окна в левой цапфе в отсек выгрузки осадка станины декантера.
Осветленная жидкая фаза (фугат) через сливные окна в правой цапфе ротора выводится в отсек слива фугата станины декантера.
В процессе отделения твердой фазы от жидкой выгрузка осадка и слив фугата происходят непрерывно.
Производительность по суспензии
(при влажности 95%), номинальная, до куб.м./ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..5-15
Производительность по выгружаемому осадку, не более, куб.м./ч . . . . . . . . . . . . . ..3
Влажность выгружаемого осадка, не более, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..72
Эффект задержания сухого вещества, %
при работе с флокулянтом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..95-99
при работе без флокулянта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..70
Расход электроэнергии на 1 куб.м. обрабатываемой суспензии
при номинальной производительности, не более, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..1,5
Фактор разделения, наибольший . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..2 683
Диаметр ротора внутренний, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..305
Длина ротора рабочая, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 320
Рабочая частота вращения ротора, об/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .до 3 000
Относительная скорость вращения шнека, об/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..до 37,5
Мощность главного привода, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..18,5
Температура обрабатываемого продукта, не более, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..90
Масса, не более, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..1800
Габаритные размеры, мм:
длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 017
ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..1 600
высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..925
2. Станция управления
3. Шкив
4. Элемент упругий
5. Подпятник
6. Проставка
7. Кольцо регулировочное
8. Инструменты
9. Техническая документация